Ανάλυση ποιότητας Spot Welder και Nugget

Η παρακολούθηση των ηλεκτρικών παραμέτρων της ποιότητας της συγκόλλησης σημείου της μηχανής συγκόλλησης σημείου είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος ελέγχου τώρα. Έχει τα πλεονεκτήματα της βολικής δειγματοληψίας και δεν χρειάζεται ακατάστατο σύστημα αισθητήρων. Οι κοινές μέθοδοι ελέγχου περιλαμβάνουν τη μέθοδο σταθερής τάσης, τη μέθοδο σταθερού ρεύματος, τη μέθοδο ολοκλήρωσης ενέργειας και τη μέθοδο δυναμικής αντίστασης.

Η τρέχουσα ή η τρέχουσα πυκνότητα ρεύματος συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης, η τάση μεταξύ ηλεκτροδίων, η δυναμική αντίσταση, η ενέργεια και η μετατόπιση ηλεκτροδίων μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πληροφορίες παρακολούθησης. Ωστόσο, επειδή τα χαρακτηριστικά κάθε τύπου πληροφοριών είναι διαφορετικά και οι μέθοδοι παρακολούθησης και τα μεγέθη συνήθειας είναι επίσης διαφορετικά, ο ρόλος της παρακολούθησης είναι επίσης αρκετά διαφορετικός. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης spot του οξυγονοκολλητή, είναι απαραίτητο να ικανοποιηθούν οι ακόλουθες βασικές προϋποθέσεις προτού χρησιμοποιηθεί ως πληροφορία για την παρακολούθηση της ποιότητας.

Είναι απαραίτητο να υπάρχει στενή σχέση με την ποιότητα της άρθρωσης, μια συγκεκριμένη λειτουργική σχέση και πολλά υποσχόμενη ακρίβεια. Πρέπει να είναι αρκετά μεγάλο ώστε να μην καταπίνεται από το περιβάλλον. Πρέπει να είναι σε θέση να αναπαραγάγει, γενικά πρέπει να είναι διαδοχική. λήψη πληροφοριών παρακολούθησης (Συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού) δεν πρέπει να επηρεάζει την κανονική διαδικασία παραγωγής. οι απαιτούμενες μέθοδοι δοκιμών ολοκληρώνονται απλά και το κόστος δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό.

Η ισχύς του spot welder του spot welder καθορίζεται από το μέγεθος του ψήγματος και την ποιότητα της επιφάνειάς του. Το μέγεθος του ψήγματος απαιτεί γενικά την αύξηση της διαμέτρου του ψήγματος με το πάχος της πλάκας.